20-100NM模擬量信號傳輸數顯扭力扳手 信號反饋式數顯力矩扳手

傳統扭力工具精度浮動大、無信號輸出、無法對接 PLC/MES，人工記錄扭矩數據誤差高、難溯源。選用上海恒剛 SGGZB-100（20~100N?m）模擬量數顯扭力扳手，依靠 4-20mA 標準模擬量傳輸 +±1% FS 高精度，可實現產線扭矩閉環管控、數據自動歸檔，一站式解決自動化裝配扭矩管控難題。

模擬量信號傳輸數顯扭力扳手圖片

一、產品核心技術參數（SGGZB-100，20-100N?m）

• 扭矩量程：20～100N·m，分度值 0.1N?m，適配 M8～M16 規格螺栓緊固作業

• 測量精度：量程 20%~100% 區間 ±1% FS，重復性≤0.5% FS，優于市面常規 ±3%~4% 精度水準

• 信號配置：標配4~20mA 模擬量信號輸出，可選 0-5V/0-10V 電壓模擬量，同步搭載 RS485-Modbus 通訊，有線屏蔽線纜最遠傳輸 100 米，信號延遲≤0.1s

• 采樣性能：60Hz 高速采樣，單次扭矩響應≤10ms，精準捕捉擰緊峰值扭矩

• 硬件防護：棘輪頭鉻釩合金鋼材質，整機 IP54 防塵防油污，適用 0℃~50℃、濕度≤90% RH 車間工況

• 存儲能力：機身內置存儲，可留存5000 組帶時間戳扭矩數據，USB 直連導出 Excel 報表

1. 模擬量實時信號傳輸，聯動產線自控系統

   4-20mA 線性模擬量隨扭矩數值同步變化，直接接入 PLC、數據采集儀，扭矩超標自動傳輸異常信號，聯動工位鎖止，杜絕欠擰、過擰不良品流轉。

2. 雙模式數值顯示，峰值 / 實時值自由切換

   高清數顯屏，一鍵切換實時扭矩、峰值扭矩兩種模式，擰緊過程讀數直觀，新手 3 步即可完成參數設定。

3. 全流程數據存儲，滿足質量體系溯源

   自動保存每條扭矩數據的作業時間、扭矩數值，無需人工紙筆記錄，數據可導出歸檔，適配 IATF16949、ISO9001 工廠審核要求。

4. 上下限預警報警，多重防錯防護

   提前預置扭矩合格區間，數值超差后扳手自帶聲光報警，同步向外輸出開關量信號，輔助產線快速識別不合格裝配點位。

三、落地應用實測案例

1. 改造前：扭矩誤差 ±3.8%，裝配不良率 7.3%，每月因返工損耗物料、人工成本約 7800 元，無數據留存難以質檢復盤；

2. 改造方案：批量采購上海恒剛 SGGZB-100（20~100N?m）模擬量扳手，模擬量接入車間 PLC 采集系統；

3. 使用成效：扭矩誤差穩定控制在 ±0.9% 以內，不良率降至 0.18%，產品良率從 92.2% 提升至 99.6%，年綜合降本 9.36 萬元，全批次扭矩數據可追溯，順利通過下游客戶進廠資質審核。

四、日常保養規范（分項要點）

• 每日：使用前空載置零校準，擦拭棘輪頭粉塵油污，檢查模擬量信號線外皮有無破損；

• 每周：檢查通訊接口、接線端子緊固度，避免虛接造成模擬量信號漂移；

• 每月：全量程分段校驗精度（25N?m、50N?m、80N?m 三點校準），存放于干燥恒溫工具箱內，避免重壓磕碰傳感器。